Acabamento giratório em poliésteré um sistema aditivo crítico na produção de fibra de poliéster. É aplicado imediatamente após os filamentos serem extrudados da fieira, revestindo a superfície da fibra. Esse processo afeta diretamente a qualidade da formação da fibra, o desempenho do processamento subsequente e a qualidade final do produto têxtil.
O acabamento de fiação de poliéster é um filme de óleo funcional aplicado a filamentos de poliéster durante os processos de fiação, trefilação e enrolamento. Normalmente composto por vários surfactantes, agentes antiestáticos, lubrificantes e emulsificantes, suas principais funções incluem lubrificação, propriedades antiestáticas, uniformidade e hidrofilicidade.
1. Lubrificação:Reduz o atrito entre filamentos e entre filamentos e componentes guia, evitando quebras e filamentos difusos.
2. Antiestático:O poliéster é inerentemente hidrofóbico e isolante, propenso ao acúmulo de estática durante o enrolamento e fricção de alta velocidade. O óleo suprime efetivamente o acúmulo de estática, garantindo enrolamento uniforme e tecelagem suave.
3. Uniformidade do óleo: Uma película de óleo uniforme garante uma consistência estável da fita de fibra, facilitando processos subsequentes como trefilação, torção falsa, tecelagem ou tingimento.
4. Aumento da hidrofilicidade:Melhora a afinidade do poliéster com água, facilitando os tratamentos de tingimento e acabamento.
Diferentes tipos de fibras de poliéster e técnicas de processamento requerem formulações de acabamento de fiação personalizadas:
1. POY (fio pré-orientado):Requer lubricidade superior e propriedades antiestáticas para fornecer condições estáveis para processamento FDY ou DTY subsequente.
2. FDY (Fio Totalmente Estirado):Exige baixo atrito e retenção uniforme do filme de óleo durante a fiação de alta velocidade.
3. DTY (Desenhar Fio Texturizado):Exige resistência ao calor e ao atrito durante os processos de torção e texturização.
Ao avaliar acabamentos de fiação de poliéster em aplicações industriais, as seguintes métricas principais são normalmente consideradas:
1. Coeficiente de atrito (COF):Determina o bom funcionamento das fibras em equipamentos de fiação.
2. Condutividade elétrica / resistividade da superfície:Mede o desempenho antiestático.
3. Estabilidade térmica:Garante que não haja decomposição ou volatilização durante a fiação de alta velocidade e o processamento térmico.
4. Estabilidade da emulsão:Evita a sedimentação ou separação durante os processos de formulação e aplicação.
5. Teor de óleo residual:Mede a adesão do agente de óleo nas superfícies da fibra (normalmente 0,2–1,0%), exigindo controle rigoroso com base nos requisitos do processo a jusante.
